平键的设计准则

一、平键的失效形式和设计准则 蜗杆传动的失效形式与齿轮传动的失效形式相同，但由于齿面滑动摩擦大，所以主要失效形式是胶合和磨损，也可能产生齿面疲劳点蚀和轮齿折断。因为胶合和磨损到目前为止还没有比较成熟的计算方法，因此仍然采用齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的理论进行设计;而为了防止胶合，对闭式传动还要进行热平衡计算;此外，还要进行蜗杆轴的刚度计算。

二、平键受力分析及强度计算 受力分析方法与斜齿圆柱齿轮类似。蜗杆传动不允许忽略啮合摩擦损失，可通过效率计入。蜗轮的扭矩等于蜗杆的扭矩乘以传动比，再乘以效率，这就等于考虑了摩擦损失，即万学海文2010考研非统考专业点题：中南大学 机械设计核心考点预测，即在受力分析中已经计入了齿面摩擦力。 重点进行闭式蜗杆传动的强度计算，闭式蜗杆传动按照接触疲劳强度计算出m、d1，确定具体几何参数后，验算接触强度和弯曲强度，并进行热平衡计算。理解公式中各种系数的物理意义，并指出其对蜗杆强度计算的影响规律。

三、平键结构设计 轴的结构设计主要是确定轴的各部分的合理外形和尺寸。轴的结构设计应满足：

(1)轴和轴上的零件应有准确的周向和轴向应为和可靠的固定;

(3)轴上的零件应该便于装拆和调整;

(2)轴应该具有良好的制造和装配工艺性;

(4)轴的结构和外形有利于节约材料和减轻重量。

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